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礦用皮帶輸送機性能分析
作者 Admin
發(fā)布時間 2021-11-16
從目前來看，我國的皮帶輸送機械設備行業(yè)面臨著技術的發(fā)展之路，在這個科技高速發(fā)展的時代，市場中個輸送機械設備生產企業(yè)都在需求轉變企業(yè)的發(fā)展模式，走技術指導型道路，以的方式爭取在競爭激烈的市場中占有的份額，帶式輸送機正在向超大運量、高速低耗、長距離、管帶等方向發(fā)展。
(1) 耗能低、大功率及曲線、長距離的發(fā)展方向。利用計算機輔助設計與制造 (CAD/CAM) 技術提高設計效率與質量，有力保障了輸送機設計與制造的無縫鏈接，不斷提高產品的設計制造水平與精度。其主要技術參數與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足高產高速集約化生產的需要。目前，世界上帶式輸送機輸送線長已達100km，大帶寬達3.2m，帶速達7.4m/s，輸送能力大為 3.7萬t/h。
(2) 采用設計理念、技術和手段提高設計質量。設計與管理軟件，更地管理工程信息，大大改進了工程的質量和生產效率；建立了運行過程的動力學數學模型，應用動態(tài)特性分析技術分析、計算輸送機在啟動和制動過程中，輸送帶上的不同點隨時間的推移所發(fā)生的速度、加速度和張力的變化；采用大功率軟啟動、多機與中間驅動及其功率平衡技術，保證皮帶輸送機工作全過程的平安、穩(wěn)定；皮帶輸送機進行動態(tài)監(jiān)測與監(jiān)控，利用輸送帶黏彈性理論進行動態(tài)分析，合理確定輸送帶的系數, 采用自動張緊技術降低皮帶輸送帶的動張力，提高運輸效率。
采用機電一體化技術，提高使用性能和可靠性，開發(fā)新型、高可靠性關鍵元部件技術，如包含CST 等在內的各種大功率驅動裝置與調速裝置、高速耐磨托輥、柔性滾筒、貯帶裝置、快速自移機尾等。的帶式輸送機水平與國外技術相比，存在設計手段落后、運行阻力大、控制系統(tǒng)落后、設計制造精度低等不足，特別是在長距離、大功率皮帶輸送機的關鍵動態(tài)設計與監(jiān)測的研究與應用上，具有比較大的差距
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